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如何提高吹膜机的吹膜技术

日期:2017/7/24浏览:507次

机器结构,以80吹膜机为例:(型号不同,规格要求也不同)
      第一部分进料加热区共分5区:
  缧杆(直径6CM),外壳8、7CM,11kw电动机(主机)带动。从进料口开始分一、二、三加热区。
接下来转弯向上,属四加热区,机件称为三通,1通三区,2通换网出口  ,3通五区
  第五加热区也就是出料区,经过3通口由平转向上,称为膜头,是为关键的机件部位。配件是鼓风机。
  第二部分是牵引区,吹涨压气收边,总高度3、5米左右,配件是打气泵。
  第三部分是收卷区。
  主要用料是:低压聚乙烯HPPE  配高压聚乙烯LLDPE混合用料,低压料为主要占80%左右,高压加得越多拉力越好,缺点是没有挺度,过多会导致吹出的膜来回摆动,吹出的膜收边不整齐,甚至后不能吹。
接下来是开始吹膜过程:
  先经过一、二、三区预热,一区要低些,一般170度左右,其它几区200度左右,要是温度高了,料无法从缧杆送过去,甚至于烧焦变色。
接下来是四区即三通区。三通里放60目--160过滤网,目的是防止杂质进入五区,目数越大网越精细,可吹更薄要求更高的膜,包括膜的透明度,手感光滑度,拉力等等,但过多过细就阻止料的经过,多了就吹不出来了,一般3-5张合适,粗细根据要求来定。
  料到五区,出料口经过膜头变成7CM直径大小圆形粘糊状,料的温度基本上稳定了,整个升温过程合适度要根据出料口情来控制,太高出膜不稳定,并且烧焦变色,太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均匀必需通过膜头缧丝来调节。
  然后是牵引区,经过对膜头吹气孔加气,气加到圆膜中间,膜成直线形向上,塑料袋大小就由吹气多少来控制,然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制,这个可以理解,主机转速越快,送料时速就快,膜就厚;牵引则刚好相反,拉得越快,膜就越薄,这是主要的一个环节。
  要达到吹出的膜横纵向拉力都好,必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。吹膜机
  要是比例失调会导致横拉力减小,若是现有的模头和折径情况下,膜泡是稳定的,那就是BUR没有问题,若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大;
  DDR=模口间隙/(薄膜厚度×BUR)
  解决办法:要降低DDR,需要降低模口间隙就可以了,减小BUR只会使DDR更大(王总王,送宝客观点)
  要是吹膜时膜摇摆不稳定,说明是膜头太小引起的,可以用固定架来稳膜。
  后是收卷,膜从高空角度下来,通过收卷机收卷,收卷机转速可根据出膜的速度来调节控制,经过收卷,膜变成了我们所要求规格大小厚度的膜卷,接下来就是制袋机的程序了。
  吹膜机根据吹膜方向不同,可分为上吹法(介绍那种)平吹吹法,下吹法等几种。

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